在對(duì)材質(zhì)為X70、厚度為21mm的鋼結(jié)構(gòu)錐形管錐形管探傷中，發(fā)現(xiàn)一條錐形管在板厚一半深處左右，有一反射信號(hào)出現(xiàn)。當(dāng)反射波出現(xiàn)時(shí)，波型特征似微小裂紋波型，反射位置偏向錐形管坡口邊沿母材側(cè)，沿錐形管長(zhǎng)度方向，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)。在其反射波的位置上，切取試樣進(jìn)行分析，磨制金相觀察面后經(jīng)拋光鹽酸煮沸觀察，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。在超聲波探傷一側(cè)母材區(qū)域發(fā)現(xiàn)有一個(gè)弧形亮白區(qū)，經(jīng)測(cè)定，弧形亮白區(qū)超聲衰減系數(shù)大于其他部位，說明弧形亮白區(qū)的晶粒結(jié)構(gòu)粗大，對(duì)超聲傳播產(chǎn)生很大影響。顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)弧形亮白區(qū)為與母材色澤不同的部位，呈嚴(yán)重帶狀分布的組織，這是因?yàn)槌煞萜鏊斐傻囊环N粗晶粒組織。其對(duì)傳播的影響很大，所以橫波探傷時(shí)，在弧形亮白區(qū)位置產(chǎn)生回波信號(hào)。

　　第一，根據(jù)探傷中遇到的情況，初步判斷為金屬元素偏析的超聲回波信號(hào)。偏析的回波信號(hào)波幅低而穩(wěn)定，波峰尖銳、陡峭，波根狹窄。從波型特征分析，探頭移動(dòng)到回波信號(hào)位置，反射波幅不高，缺陷深度出現(xiàn)在板材厚度的中間，偏向錐形管邊沿，當(dāng)探頭垂直于錐形管前后移動(dòng)時(shí)，反射波很快消失，相似于板材夾層對(duì)錐形管邊沿的影響，探頭平行于錐形管移動(dòng)時(shí)，反射波穩(wěn)定，可以移動(dòng)一定距離后慢慢消失。此類波型，很容易誤判為裂紋缺陷波。部分超基準(zhǔn)波幅按API 5L驗(yàn)收為不合格。

　　第二，因回波在母材區(qū)域，按API 5L PSL2要求母材不許返修，重新對(duì)該母材區(qū)域進(jìn)行直探頭檢測(cè)，與鋼板探傷時(shí)的反射信號(hào)一樣,另外反射信號(hào)最高的部位取樣作金相實(shí)驗(yàn)，看到母材有斷續(xù)的分層。在錐形管錐形管超聲探傷中，因?yàn)殄F形管焊接的工藝特點(diǎn)，示波屏上常常除始波和缺陷波外，還會(huì)出現(xiàn)一些由其他原因引起的偽缺陷回波，這些偽缺陷波干擾了對(duì)缺陷波的正確判別。以下是四種偽缺陷波的成因和鑒別方法。理論上要求錐形管厚度為半徑長(zhǎng)的整數(shù)倍，若耦合劑過于粘稠、流動(dòng)性不好、錐形管厚度太厚，容易堆積在探頭前部。

　　第三，從壓電晶片反射的縱波有一部分轉(zhuǎn)換成表面波，造成反射信號(hào)，用手輕輕抹掉探頭前部的耦合劑，該波即會(huì)消失這種反射波在錐形管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接錐形管中出現(xiàn)較多，由于錐形管長(zhǎng)度偏差，加上多層結(jié)構(gòu)的累積誤差，使部分錐形管柱對(duì)接時(shí)錐形管寬度過大，多道施焊使錐形管表面形成一道道焊痕當(dāng)超聲波掃查到錐形管時(shí)，會(huì)引起焊痕反射，該反射波信號(hào)不強(qiáng)烈、遲鈍，一般出現(xiàn)在一、二次底波稍偏后位置。識(shí)別方法是將探頭固定不動(dòng)，用手沾耦合劑輕輕拍打焊痕處，該波則輕輕跳動(dòng)。

　　當(dāng)錐形管過高或咬邊，很容易形成邊角反射，影響判別。判別方法是精確計(jì)算聲程距離，根據(jù)顯示屏顯示的數(shù)據(jù)，確定缺陷的深度或水平位置來判別是否為缺陷波; 用手沾耦合劑輕輕拍打錐形管兩側(cè)，如反射波信號(hào)出現(xiàn)跳動(dòng)，則說明該反射波是因?yàn)殄F形管余高而造成的邊角反射，并非缺陷波;利用手動(dòng)電磨對(duì)錐形管余高或疤痕進(jìn)行打磨后再進(jìn)行檢測(cè)，若此時(shí)反射波消失，則該反射波是非缺陷波。