其具體技術(shù)方案是采用分段二次擠壓成型法，用內(nèi)外胎具在一鋼管上來實現(xiàn)。鋼管的長度、壁厚與被加工管件的長度壁厚相同，鋼管的管徑為被加工錐形管件中間處的管徑。加工時，以鋼管長度的中線為界，先用內(nèi) 胎具將鋼管的上半段擴擠成錐形管件的大口徑段，然后用外胎具將鋼管的 下半段擠縮成錐形管件的小口徑段，兩段合成為一個完整的連續(xù)的長錐形 管件。擠壓成型后在管件的外壁上焊接上一提手即可。

　　本發(fā)明中的內(nèi)胎具為一錐體芯軸、芯軸的長度等于管件(鋼管)長度 的一半，芯軸的前端(小頭)的軸徑與鋼管的內(nèi)徑相同，芯軸后端(大頭) 的軸徑與錐形管件粗端的內(nèi)徑相同。外胎具相當(dāng)于一個錐形的軸套，軸套 的長度為管件(鋼管)長度的一半，軸套前端(大口徑端)的孔徑與鋼管 的外徑相同，軸套的后端(小口徑端)的孔徑與錐形管件細(xì)端的外徑相同。

　　采用本發(fā)明提供的分段二次擠壓成型法加工長錐形鋼管，由于在每次加工時，胎具的行程只為管件長度的一半，因而在擴、縮擠壓過程中， 管件受到的作用力要比一次成型減小許多，不會導(dǎo)致管件出現(xiàn)變形形象， 確保了管件的性能和質(zhì)量。本發(fā)明提供的方法，適用于加工長度大于 500mm的長錐度管件。

　　本發(fā)明由于采用了分段二次擠壓成型法加工長錐形鋼管，使得擠 壓成型加工長錐形鋼管成為可能。并且具有工藝方法簡單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，加工出的管件壁薄、質(zhì)輕、造價低。

　　本發(fā)明中所用的內(nèi)胎具(2)為一錐體的芯軸，芯軸的長度L2等于 管件長度L的一半(L2=1/2L)，芯軸的小端(前端)軸徑D7與錐形管 件中間處的內(nèi)徑D3相同，即D7=D3，芯軸大端(后端)的軸徑D8與錐 形管件大口徑端的內(nèi)徑D4相同，即D8=D4。在內(nèi)胎具(芯軸)上有一定 位臺階(4)，用以限定芯軸壓下時的位置。外胎具(1)為一錐形軸套， 軸套的長度L1等于管件長度L的一半(L1=1/2L)，軸套大端(前端) 的口徑D5與管件中間處的外徑D2相同，即D5=D2，軸套小端(后端) 的口徑D6與管件小口徑端的外徑D1相同，即D6=D1。

　　用本實施例提供的內(nèi)外胎具，分段二次擠壓(擴、縮)鋼管，可以很方便、快捷的，加工成型出長錐形的管件。且加工出的管件壁薄質(zhì)優(yōu)，造價低廉。