無縫錐形管過去用到的那些生產(chǎn)方法

　　無縫錐形管發(fā)展至今已經(jīng)有很長一段歷史了，所以其生產(chǎn)方式也發(fā)生了很多變化，而且整體都是在進步，使得其產(chǎn)品的品質(zhì)也有了上升。剛開始應(yīng)用的是將退火工藝和冷拔鋼管工藝聯(lián)合起來的生產(chǎn)方式。

　　這種線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成，帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，直到把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，達到凈化表面的目的。然后再把帶鋼加熱到700-800度，完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻后獲得所需的產(chǎn)品。

　　對其經(jīng)過改進之后，利用一個堿性電解脫脂槽就能取代氧化爐的脫脂作用，完成管材的制作。在原板進入作業(yè)線后，進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火，隨后是在密封情況下進入鋅鍋。

　　還有一種是火焰直接加熱法，當帶鋼經(jīng)堿洗脫脂后用鹽酸清掉表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐。通過嚴格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，進行不全焰燒，從而使爐內(nèi)造成還原氣氛。

　　此種生產(chǎn)工藝復雜，主要是在機組停止運轉(zhuǎn)時，為了不讓燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶，這樣操作問題很多，所以冷拔鋼管工業(yè)采用這種方法的并不多。

　　自從有了冷拔管機組之后，它的生產(chǎn)變得簡單了，只要在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體，并使帶鋼達到再結(jié)晶溫度。但是由于設(shè)備腐蝕嚴重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費用，所以并沒有被大范圍推廣。